废品率与投料量的核算与改善怎么做

废品率这个数，报上去的往往比实际的好看。分母用什么、废品怎么算、返修算不算废品，口径一乱，数字就不可比。投料量也一样，按净重投，实际投出去的总比净重多一截。这两个数算不清楚，改善就找不到方向，只能凭感觉抓，抓来抓去还是那几个老毛病，抓了几年，数字还在原地打转。

废品率的分母到底是什么

废品率有两种算法，一种按投料量除，一种按产出量除。按投料量算，反映的是材料浪费的程度；按产出算，反映的是过程能力。两个数一起看，才能分清是料浪费了还是活干废了，两个原因对应的措施完全不一样。两个口径都有用，但不能混着比，混着比就会得出互相矛盾的结论。

同一批数据，用投料做分母算出来是百分之五，用产出做分母算出来是百分之五点三，差得不多，方向却可能反。报表上要注明用的是哪个口径，换口径要说明原因，别悄悄换，换了口径要跟上一期数据同时列出，让人看得出是换了算法还是真改善了，这一条比数字本身重要。

返修与让步算不算废品

返修件花了工时和材料，到头来可能合格，也可能报废，统计上单独列一栏更清楚。把返修算进废品，废品率虚高，改善的方向会被误导；不算进去，又低估了损失。单列一栏，两头的问题都避开了。多数企业的做法是单列返修率，和废品率并列看。

让步接收的件不能算合格，也不能算废品。它是带条件的放行，单独统计，否则质量水平被高估。三类数据放在一起看，才看得出过程到底处于什么状态。只报一个合格率，等于什么都没说。

投料量的构成

投料量等于净重加工艺损耗加废品重量。工艺损耗包括浇冒口、飞边、料头、切屑，这部分是工艺决定的，可以优化但去不掉。废品重量包括报废件和返修报废的部分，这部分是管理要抓的。工艺损耗和废品损失分开记，改善的时候才知道该动工艺还是该抓操作。

算投料量时，工艺损耗按实际称重取，不按经验系数估。系数一估，年年偏，偏差越积越大。新件投产前称几批，把系数校准一次，之后定期复核，料源换了、模具修了，系数都要重新校一次。

数据从哪来

数据来自三处：领料单、工序流转单、废品收集记录。三处数据要对得上，对不上说明有环节漏记。领料一百公斤，流转单上各工序加起来九十五公斤，中间少了五公斤，不是蒸发，是没记。

废品收集要分类，按缺陷类型分箱，每箱贴标签写明件号、数量、日期、缺陷。混装一箱的废品，事后没法分析，只能当垃圾处理。分类这一步做了，后面的分析才有原料。分类的粒度按缺陷类型分，别按件号分，按件号分出来十几种，看不出规律，按缺陷类型分，三五类就够用。

改善从大头抓起

废品按缺陷类型排个序，前两三类往往占了总量的七八成。先把这几类解决，见效快。同时铺开十几个改善项，资源分散，哪一个都推不动，年底一看数字没什么变化。

每一类缺陷再往下追，追到工序、追到参数、追到人。追不下去的，说明记录不全，先补记录。改善不是喊口号，是把一个具体的操作改掉，改完看数据有没有动，没动说明判断错了，回头重新追。追错一次不丢人，追错了还硬推才丢人。

改善效果的验证

改善做完要看数据，看三个月到半年。头一个月的数据往往好看，因为大家都在盯；三个月后回到原样，说明改的是表面，根子没动。验证期要足够长，别一周就宣布成功，一周的数据只能说明大家认真了，说明不了工艺变了，只能说明这一周没人偷懒。

验证要看同一口径的数据，中途换口径等于重新开始。改善前后的对比要把批量、材质、操作人的变化都考虑进去，条件不同的两批不能直接比，非要比的话，只能比同类条件的那部分。

废品率和投料量是两把尺子，量的是过程和材料两条线。口径统一、返修单列、数据对得上、改善抓大头、验证看长期，这五条做到，数字才可信，改善才有落点。落点找准了，钱才花得不冤，工人才服气，改善才推得下去，推下去了才会有下一轮。

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