孔位偏移之后还有哪些补救办法可用
钻完才发现孔偏了，是机加工里常见的意外。偏的原因很多：划线看错、钻头引偏、夹具没到位、程序坐标写错。偏了之后能不能救，要看偏多少、孔用来干什么、周围还有没有余地。有人一看偏了就报废，其实扩孔、镶套、移位重钻都还有机会；也有人硬救，结果把一件本来能改用途的活救成了废品。下面按偏移量从小到大，把几种办法的适用条件和风险讲清楚。先确认偏了多少、往哪偏
把工件放在平台上，用划针或高度尺找出实际孔位，与图纸对比，得到偏移量和方向。量的时候以加工过的面或已加工孔为基准，不要拿毛坯面当基准，毛坯面的误差会把结论带偏。基准选错，量出来的偏移量是假的。
偏移量要分两个方向看：沿配合方向偏，影响装配；垂直于配合方向偏，有时不影响使用。比如过孔偏一点，螺栓照样穿得过；但如果偏的是定位销孔，哪怕几十丝也得处理。先判用途，再判数值。顺序反了，容易把不用管的孔当成大事。
扩孔是较省事的一条路
如果这个孔是螺栓过孔、不参与定位，扩一级孔径并相应加大垫圈，往往就解决了。扩孔用原钻头加大一号，或者上镗床镗一刀，让孔壁光洁。前提是扩完之后的孔边距还够，不会把边缘撑裂。孔边距一般要求不小于孔径，太窄的先算一遍。
扩孔要连带检查沉孔和锪平的位置。原来有沉头螺钉的，扩孔之后沉孔也要跟着改，否则螺钉头压不实。改完在图纸上做标记，下一批按改后的尺寸做，不要让同一个错重复出现。图纸不改，下一批还是按老图干。
镶套能救定位孔
定位销孔、轴承孔这类有配合要求的孔，偏了之后常见做法是扩孔镶套，把套的内孔做在正确位置。套的壁厚要够，太薄的套压进去会变形，内孔尺寸保不住；套与外孔要有足够的过盈，防止转动和退出。
镶套之后要重新加工套的内孔，一般留余量再铰或再镗。余量留多少按孔径定，留少了铰不光，留多了铰不动。加工时以正确的位置为基准，不要以原偏孔为基准，否则偏的误差会被复制进去。套的材料可以和本体不同，选耐磨一些的反而更好。套压进去之后要检查端面是否齐平，凸出来会干涉装配。
移位重钻要看余量
偏移量小于孔径、且周围有实体材料时，可以把原孔补起来再在正确位置重钻。补的办法有镶堵、补焊、灌胶三种。镶堵适合不承受载荷的孔；补焊适合钢件，但要考虑热变形；灌胶只适合非受力的小孔。
重钻的风险是两个孔挨得太近，中间的壁太薄，钻的时候会往补的那一侧跑。钻头横刃的定心能力有限，先用中心钻点一个定位坑，再用小钻头引孔，然后扩到尺寸，能明显减少再次跑偏。钻头的两条主切削刃要磨对称，不对称必偏。
配作与配钻的用法
有些孔本来就不该单独加工，而是装配时配作。比如两个件的连接孔，先做一件，另一件按实际位置配钻，误差自然抵消。装配状态不真实，配出来的孔照样装不上。孔偏了之后，如果配对件还没做，改成配作是较省事的补救。
配作要在装配状态下进行，夹紧力、定位面都要与装配完成时的状态一致，否则配出来的孔装上去还是别劲。配钻完打上配对标记，两个件不许拆散混用，混了等于白配。批量做的时候，配对件要一起流转、一起入库。
偏的根源要堵住
同一台设备、同一种活反复偏，说明不是偶发。查三处：夹具的定位元件有没有磨损、程序的坐标和刀具长度补偿对不对、操作者划线与对刀的方式是否统一。这三处查一遍，多半能找到原因。三处都查过还偏，就要怀疑设备本身的几何精度。
找到原因要改到流程里：改夹具、改程序、改作业指导，而不是嘴上提醒一句。提醒只能管三天。改完再跑一批，量头几件的孔位，确认偏的趋势消失，这件事才算完。改完不改文件，人一换又回到老做法。
孔位偏移的补救，顺序是扩孔、镶套、移位重钻、配作。每一条都有前提，前提不满足就别硬上。比补救更要紧的是把偏的原因找出来，否则这一批救完了，下一批照旧偏，救火的工夫永远花不完。 楼主太厉害了，整理得这么详细，必须支持 蹲了这么久，终于看到有价值的讨论，支持一下！ 学习到了，之前一直没注意过这个点，受教了 说的对，好好拜读下
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